電源レール用上部接点絶縁サポート - DC750V/1500Vソリューションを提供する信頼できる中国のサプライヤーおよび工場

**電力レール用上部接触絶縁サポート**システムは、中国のトップサプライヤーおよびメーカーが提供する重要なソリューションです。従来の鉄道におけるDC750V/1500V第三軌条電源用に設計されたこのシステムは、最適な絶縁サポートと保護を保証します。上部接触レールからの効率的な電流収集のための堅牢なシューギアを備えたこのアセンブリには、高品質の絶縁ブラケット、クランププレート、および保護カバーが含まれています。高度な圧縮または引抜成形プロセスによってガラス繊維強化不飽和ポリエステルを使用して製造された当社の製品は、卓越した耐久性を示します。主な定格には、ブラケットの静的圧縮荷重≥500kg、乾燥フラッシュオーバー電圧≥60kV、湿潤フラッシュオーバー電圧≥30kVが含まれます。さらに、保護カバーは、450mmの高さから100kgの落下に耐え、ひび割れを生じないため、機械的および電気的ストレス下でも信頼性の高いパフォーマンスを保証します。鉄道プロジェクトで信頼できる最高の品質とパフォーマンスをお求めなら、当社の工場の上部接触絶縁サポートシステムをお選びください。

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商品詳細

製品概要

従来の鉄道におけるDC750V導体レール電力システム向けに設計されたこの架線絶縁支持・保護システムは、シューギアが上部の接触レールから電流を収集する箇所で、安全かつ信頼性の高い動作を保証します。完全なアセンブリには、絶縁支持ブラケット、クランププレート、保護カバーブラケット、および保護カバー本体が含まれます。ガラス繊維強化不飽和ポリエステル成形コンパウンドで製造されたこのシステムは、高い機械的強度と優れた電気絶縁性を兼ね備えています。支持ブラケットは圧縮成形によって、保護カバーは引抜成形によって製造されます。

在来型鉄道のDC750V導体レール電源システム向けに最適化されています。

高い機械的強度と優れた電気絶縁特性。

ガラス繊維強化不飽和ポリエステル成形コンパウンドから製造されています。

よくある質問

この支持・保護システムの主な用途は何ですか？

これは、従来の鉄道におけるDC750V導体レール電源システム向けに設計されており、シューギアが上部の接触レールから電流を収集する場合に、安全で信頼性の高い動作を保証します。

完成品にはどのような部品が含まれていますか？

完全なアセンブリには、絶縁支持ブラケット、クランププレート、保護カバーブラケット、および保護カバー本体が含まれます。

このシステムを製造するために使用されている材料は何ですか？

このシステムは、ガラス繊維強化不飽和ポリエステル成形コンパウンドから製造されており、高い機械的強度と優れた電気絶縁性を兼ね備えています。

サポートブラケットはどのように製造されますか？

支持ブラケットは圧縮成形によって形成されており、高い構造的完全性を確保している。

保護カバーの製造にはどのような方法が用いられていますか？

保護カバーは、最適な耐久性と均一性を実現するために、引抜成形法を用いて製造されています。

技術仕様

アイテム	ユニット	EN規格の要件
厚さ*	mm	7-15
静的剛性*	N/mm³	0.02～0.25
絶縁抵抗	おお	≤10⁸
圧縮セット	％	≤ 10
適用規格	から	DIN 45673-7:2010
1000万回の負荷サイクル後の変化静的剛性と厚みの変化	％	≤ 10
*印の付いた項目は、ライン要件に応じてカスタマイズ可能です。

応用

中国の鉄道網で広く使用されている弾性バラストマットは、確かな実績を誇ります。バラスト床の下に設置することで、線路の弾性を高め、バラストの破損を減らし、特に曲線部や分岐部における荷重分散を改善します。耐穿刺性のトップレイヤーと弾性減衰層で構成されたこのバラストマットは、擁壁の有無にかかわらず、信頼性の高い性能を発揮します。

品質保証

当社は20年以上にわたり、バラストマットの設計、製造、輸出を行ってきました。当社の製品は、北京、深圳、無錫といった中国の主要都市の40以上の地下鉄路線に設置されています。顧客満足度は98%です。

バラストマットは、工場出荷前に厳格な規格要件に従って検査されます。さらに高度な検査をご希望のお客様には、社内試験センターにて型式試験を実施いたします。

検査内容は以下のとおりです。

・疲労試験

・静的および動的剛性測定

・引張試験

このプロセスは、実際の使用条件下における弾性バラストマットの信頼性を検証するものです。

生産能力

当社は、専用の連続発泡工場でバラストマットの製造を社内で行っています。この施設はドイツ製の自動化生産ラインで稼働しており、安定した品質と高い生産性を実現しています。現在の年間生産能力は 90万平方メートルの鉄道バラスト振動低減マット。

カスタム金型の設計・製造

– 社内で最初から最後まで対応

当社の金型エンジニアリング部門は、マシニングセンター、放電加工機、ワイヤカッターなど20台以上のCNC工作機械を備えた完全デジタルワークショップを運営しています。これにより、鉄道輸送業界向けに、射出成形、ゴム成形、SMC成形、そして自動コア引き抜きブッシュモールドなどの特殊タイプを含む、幅広い種類の金型を設計・製造することが可能です。

年間生産量は金型および工具セット300セットです。

お客様のプロジェクトで、弾性バラストマットに標準以外の形状、特殊な素材、または独自の製造仕様が求められる場合でも、当社にはそれに対応できる設備と経験があります。