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スマートファクトリー

– スマートファクトリー開始の背景
少し前まで、当社の生産現場は経験と紙の記録に頼って運営されていました。プロジェクトが山積みになると、顧客は納期状況を確認するためだけに、自社の担当者を当社の工場に派遣することもよくありました。社内では、調達、在庫管理、財務、生産といった各部門にデータが分散していました。私たちは、購買から財務報告まで、すべてを管理できる完全に統合されたシステムが必要だと認識していました。

私たちの目標は明確でした。在庫コストの削減、リアルタイムの生産コストデータの取得、国の財務コンプライアンス基準の遵守、そして商品の出荷と受領確認の瞬間に収益を計上することです。さらに、契約管理の強化、納期遵守率の向上、そして最終的には顧客満足度の向上も目指していました。
について
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最初のステップ – モバイル化

2017年6月22日、当社のITチームは、モバイルファーストのスマートな管理を日常業務に取り入れるため、DingTalkを導入しました。単にアプリをインストールしただけではありません。公式の社内メモを発行し、全社的な研修を実施し、ITスタッフを現場に派遣して実践的な指導を行いました。この小さな取り組みが、今日まで私たちが頼りにしているデジタル習慣の礎となったのです。

段階的に建設を進め、一気に建てるのではない

私たちは、一度に大規模な改革を行うリスクを回避しました。その代わりに、段階的に機能を構築していきました。
  • ERPフェーズI:財務およびサプライチェーン
    調達部門、在庫管理部門、財務部門がようやく互いに情報交換を始めた。
    スマートファクトリー02
  • ERPフェーズII:生産および原価計算
    これで、生産コストを数週間後ではなく、発生直後に追跡できるようになった。
  • MESフェーズI
    これが真の転換点だった。製造現場はデジタル化へと移行し始めたのだ。
    スマートファクトリー02
  • ERPフェーズIII:予算管理
    財務計画はより透明性が高く、機敏になった。
    スマートファクトリー02
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MESが実際に変えたこと

MES、モバイルアプリ、電子ダッシュボードの導入により、経験に基づく管理からデータに基づく管理へと移行しました。今では、管理者は生産状況、品質、設備の状態など、あらゆる機械からのリアルタイムデータをスマートフォンで確認できます。

実際のところ、これはどういうことかというと、全国各地の顧客を訪問している地域営業マネージャーがアプリを開き、注文内容を確認することで、どの機械で製造されているか、品質はどうか、いつ出荷されるかを正確に把握できるということです。

以前は、注文が溜まると納期遅延が頻繁に発生していました。お客様は、進捗状況を確認するためだけに、わざわざ当社の工場に担当者を派遣しなければなりませんでした。しかし今では、お客様自身が進捗状況を確認しています。もう誰も当社のオフィスに張り込むことはありません。

チームメンバーの一人が的確に表現してくれました。「私たちは製造現場全体をスマートフォンの中に、ポケットの中に収めたんです。」
成果と表彰
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成果と評価

数字が全てを物語っています。売上高は9%向上しました。
当社はまた、中国におけるスマート製造能力に関する国家的に認められた基準である「情報化と産業化の統合2A認証」を取得しました。