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レール高さ調整パッド

レール高さ調整パッドは、レール締結システムにおいて、垂直方向の軌道形状を補正するために使用されます。レールベースと下部支持構造の間に挿入されるこれらのレール高さ調整パッドは、段階的な高さ調整を行い、線路の水平基準面を設計許容範囲内に復元します。

高密度ポリエチレン(HDPE)を射出成形または押出成形によって製造されたこの材料は、持続的な軌道荷重下でも圧縮強度と寸法安定性のバランスに優れています。表面硬度はショアD硬度40を超え、使用期間中のへこみやクリープに対する十分な耐性を確保します。シムは、現場固有のリフト要件に対応できるよう、さまざまな厚さで用意されており、初期設置時および継続的な軌道保守作業の両方において、迅速かつ正確な水平調整を容易にします。

    説明1

    技術仕様

    いいえ。

    画像

    名前

    ドーイングNo.

    寸法(mm)

    1

     レール高さ調整パッド07

    レール高さ調整パッドタイプI

     

    104-05

    170×148

    h=2

    h=3

    h=5

    h=10

    2

     レール高さ調整パッド08

    レール高さ調整パッドタイプII

     

    60K02-08

    467×170

    h=1

    h=2

    h=3

    h=4

    h=5

    3

     レール高さ調整パッド09

    レール高さ調整パッド

     

    TGK01-06

    330×170

    h=1

    h=1.5

    h=2

    h=3

    h=5

    h=10

    4

     レール高さ調整パッド01

    レールベーススロープパッド

    BJ9-03-01-01-SS-GD-006

    420×170

    h=8

    h=11

    h=13.5

    5

     レール高さ調整パッド02

    プラスチック製レール高さ調整パッド

    224-4-19

    590×200×5

    6

     レール高さ調整パッド03

    プラスチック製レール高さ調整パッド

    4171-55

    464×190×5

    7

     レール高さ調整パッド02

    プラスチック製レール高さ調整パッド

    YBJ-GD005(217)-04

    769×230×5

    8

     レール高さ調整パッド02

    プラスチック製レール高さ調整パッド

    特別ルート4171-56

    661×190×5

    ddb2d923debd4af06d626b0a5e6b3f09_01

    生産能力と品質保証

    当社の射出成形部門は、持続的な大量生産に対応できる設備と人員を備えており、機械の稼働台数や実際の生産台数も検証済みです。推定値や概算値は一切使用していません。

    ワークショップ/ライン

    装置

    年間生産量

    射出成形ワークショップ

    射出成形機22台

    15,000,000個(ナイロンおよびポリエステル部品)

    圧縮成形ワークショップ

    5台の圧縮プレス機

    上記に含まれる

    補助機器

    20の支援部隊

    —

    01

    製品ポートフォリオ – トラック調整および保護

    カテゴリ

    対象となる代表的な製品

    レール高さ調整

    レール高さ調整パッド、HDPE製レール高さ調整パッド、コンクリート枕木用レール高さ調整パッド、レール高さ微調整用レール調整パッド、ポリアミド製レール調整パッド、EN ISO TB規格レール調整パッド

    レール電源保護

    年間10万セット

    振動・騒音抑制

    年間50万セット

    固定および輸送保護システム

    絶縁レールゲージブロック、締結部品、輸送保護アセンブリ

    CNAS認定の社内試験センター

    原材料管理:入荷するすべてのバッチは、工場に搬入される前に研究所で検査されます。生産は、バッチが当社の定める特性要件を満たした場合にのみ開始されます。
    番号
    工程内品質チェック:サンプリング検査は、製造前、工程内、および完成後の3つの段階で実施されます。

    社内試験体制:すべての試験は、CNAS認定を受けた自社研究所で実施されます。つまり、当社の試験結果は国際基準に準拠しています。

    納期:7~30日(設計および金型開発期間は除く)。
    • カスタマイズされた鉄道バラスト振動低減マット(EN規格01_01)
    • カスタマイズされた鉄道バラスト振動低減マット(EN規格01_03)
    約04

    容量検証

    上記の設備構成と生産量は、理論上の最大値ではなく、実際の稼働能力を反映しています。このインフラは、下請けや残業に頼ることなく、大量注文の履行と納期短縮を可能にします。

    レール高さ調整パッドのカスタム設計

    アプリケーション固有の設計サポート
    振動や騒音対策が特に厳しい路線向けに、当社のエンジニアリングチームが直接コンサルティングを提供します。このチームは30名以上の専門家で構成されており、それぞれが鉄道振動の抑制と音響減衰において30年以上の実務経験を有しています。こうした豊富な専門知識により、お客様の線路環境や荷重パターンに直接対応するパッド形状、コンパウンド選定、剛性プロファイルを策定することが可能です。

    社内での金型製造
    特注の形状や性能仕様が求められる場合、当社の社内金型製作工場は大きな運用上の利点となります。年間300個を超える金型生産能力を持つこの工場は、特注の弾性レールパッドや弾性レールパッドの迅速な開発サイクルをサポートするために、必要な設備と人員を備えています。

    について
    品質と納期の管理
    金型製造を社内で管理することで、寸法精度、表面仕上げ、機能的完全性を完全に管理できます。また、外部の金型メーカーに委託する場合によく見られるスケジュール上の不確実性や調整の手間も解消されます。この統合的なアプローチにより、プロジェクト開始段階でリードタイムに余裕が生まれ、より予測可能な納期と初期段階のリスク軽減につながります。
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