新型鋳造設備、夏の暑さの中、最終試験段階へ

新型鋳造設備、夏の暑さの中、最終試験段階へ

同社の新しい環境配慮型製造施設において、完全自動化された16ステーションのポリウレタンフォームリング鋳造システムが正式なプロセス検証段階に入り、インテリジェントな生産能力の開発における重要な節目を迎えた。

この装置は、2成分エラストマーの計量・混合システムと、離型剤の噴霧、鋳造、金型の開閉、部品の取り出しを処理するロボットによる自動化を統合しています。独立した金型搬送装置とリングコンベアラインがシステムを完成させ、生産サイクル全体を通して手動操作なしで動作するように設計されています。同社の既存の製品ポートフォリオは、ポリウレタンフォーム製の防振パッドを中心としており、鉄道や都市鉄道の線路床の振動低減、TODプロジェクトの建物の遮音、室内の音響遮音、大型産業機器の振動・騒音低減、研究室における精密計測機器の保護などに幅広く使用されています。

サプライヤーによる設置および試運転後、社内の検証チームが静的検査と無負荷試運転を完了しました。7月29日、システムは正式に包括的なプロセス検証フェーズに入りました。テクノロジーセンターのプロセスグループとワークショップ203の担当者からなる合同タスクフォースが、詳細な検証プロトコルの実行を担当しています。各パラメータは、事前に定められた性能基準に対して体系的にテストされ、その結果に基づいて、装置が要求されるプロセス能力基準を満たしているかどうかが判断されます。

試験スケジュールは厳しい気象条件の下で進められた。連日の高温と頻繁な夏の豪雨は、新しい試験場への毎日の通勤における物流上の困難をさらに増大させた。暑さをしのぐ場所がほとんどない作業場の中で、チームは不平を言うことなく不快感を乗り越えてきた。長距離の移動とうだるような暑さにもかかわらず、メンバーは目の前の技術的な作業に集中し、士気は常に高い水準を維持している。

このプロセス検証の成功は、当社のインテリジェントマイクロセルラーフォーム生産ライン構築における重要な成果です。これにより、新施設が予定通り操業を開始するための強固な基盤が築かれ、自動化と技術革新を通じて製造能力を向上させるという当社の広範な戦略が強化されます。新設備は、より多様な生産プロセス、製品品質の向上、そして全体的な生産能力の増強を、より持続可能かつ効率的な方法で実現します。

当社は、最高水準の品質管理を維持しながら、製造能力の向上に引き続き尽力してまいります。現在進行中の検証作業は、厳しい夏の気候条件にもかかわらずプロジェクトを推進し続けるチーム全体の献身とプロ意識を示すものです。最終的な承認が得られれば、この新システムは振動減衰ソリューション市場における当社の地位を大幅に強化し、国内インフラプロジェクトと産業用途の両方において、効率性と一貫性を向上させたソリューションを提供することになります。